好多年前，有一种磨面的机器叫一风吹，主要是用来磨玉米面的。
干透的玉米粒，用湿布子把表皮擦一擦，潮湿一些，防止磨的时候扬尘。
我曾用它磨过硝铵，现在想想都有些后怕。
水溶肥要把各种原料混在一起，团成蛋蛋，是个不小的考验。复合肥容易啊，可以加点粘结剂，凹凸棒粉，或者别的什么。水溶肥的原料大多是晶体，和盐、糖一样，粘不在一起。
你选的原料越好，纯度越高，水溶性就越好，价格也越高，越不容易造粒。
这是水溶肥多为粉状的原因之一。
我们想把水溶肥做成颗粒的，就是想让用户知道我们与众不同，敢造粒，能造粒，有这个水平。
造粒用的是圆盘造粒机，产品粒度大小4mm左右，均匀，光滑，强度不大，很适合做水溶肥。
后来发现还有更好的设备可选。
反复试验，单纯用硝酸钾、硝铵、磷酸二氢钾、磷酸一氨不好成粒。即使勉强成粒，表面也不光滑，象过去那种粗制的、大颗粒的盐一样。
减了硝酸钾，加了100公斤硫酸钾。硫酸钾是粉状的，效果稍稍好了一点。
说是圆盘造粒，又带点喷浆造粒的意思，用一根加热的伴管，在圆盘横装一根喷管，将硝氨液喷在物料上，旋转的圆盘带着物料哗——，上去，哗——，又下来，慢慢成粒。
中试出产品，可效果很一般，产量低，无法投运设备量产。
反复实验，居然有一次，成球率高达60%。物料只在圆盘中转了几圈，就成球了，光滑，圆润，这才是我们要的结果。
辛苦的时日没有白费，趁热打铁，再做几锅。结果失败了，又回到了从前。
我们试产只用了一个圆盘，没有干燥，没有冷却，没有混料，没有皮带机。
我们用人工一锹一锹喂料，再把可怜的一点点产品筛选出来，在厂房里慢慢晾干。
我们习惯一次投料叫一锅，和做了一锅饭一样。
那一锅怎就成球了呢？有差别的地方就是成功的秘诀。查来查去，是原料配比出了问题。
硝铵用少了。
硝铵的使用是有制度的，原料用多少，产品出多少，领用多少，有人负责记录，专人看管，不允许出厂房。
每次配料都是一百公斤配一次，配料的班长懒省事，一下配了二百公斤。最后加硝铵时，发现根本不够配二百公斤的，眼看着到午饭时间了，领料的也不在。想想，先把这原料掺混在一起，下午再把硝铵补上就是了，要不，还得派人看着，怪麻烦的。
偏偏来中试的我们，今天来的有点早，见厂房里有配好的原料，那就试吧，歪打正着，结果成功了。
成功的原因找到了，要有精种，（复合肥不用），数量还要合适，就像滚圆宵一样，芯和面比例要对才行。
这下思路开了，经过计算和验证，我们找到了最佳配方。
磷酸一铵，磷酸二氢钾都简单，锤式、腭式破碎机、雷蒙磨都能用，变成成粉沫就行。
可这比例还不够，剩下的问题是怎么把硝酸钾或者是硝铵磨碎。
硝铵是可怕的，关键是怕和油混在一起，达到一定温度也是要爆炸的。
我们有一台硝铵泵，轴封泄漏，润滑油与结晶的硝铵混合，轴高速旋转，温度升高，工人巡检不及时，那台泵就在露天的空气中炸了。好在没有人员伤害。
商量来商量去，用磨玉米面的一风吹最安全，最适用。谁也没想到县城里买的农器具解决了工业上的大问题。
原理一样
说起来硝酸钾远没有硝铵可怕，却始终也没敢动过用一儿风吹的念头。
